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塑料管的制作过程

分类:
行业动态
发布时间:
2020-11-16

塑料管通常由合成树脂制成,即聚酯,添加稳定剂、润滑剂、增塑剂等。,并在制管机中挤出。塑料管有很多种,包括热塑管和热固性塑料管。有PVC管,聚乙烯管,聚丙烯管,聚甲醛管等。;属于热固性酚醛塑料管等。塑料管的主要优点是耐腐蚀性好、重量轻、成型方便、易于加工,缺点是强度低、耐热性差。塑料管由“挤压成型”制成,工艺顺序大致如下:

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生产工艺流程如下:原料及添加剂准备→混合→投料→强制投料→锥形双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷涂真空定型箱→浸泡冷却水箱→喷墨打印机→履带式拖拉机→提刀切割机→堆管架→成品检验包装。

工作时,螺杆在传动系统的带动下旋转,将塑料推入料筒中进行加热塑化。挤出机的前端安装有一个挤出模头(也称为冲模或冲模)。当塑料通过挤压模具时,它形成所需形状的工件,然后它可以被冷却和成形以获得等截面的塑料型材。

挤压成型生产。

如果挤出的中空管状塑料没有冷却,热的塑料管坯被移动到中空吹塑模具中,压缩空气被吹入管中。在压缩空气的作用下,管坯膨胀并粘附在腔壁上成型,冷却后即可得到薄壁空心产品。

挤出中空吹塑工艺及挤出吹塑模具。

不仅是直管,三通和其他连接管也是用模具成型的。挤压模的形状不圆,把装在挤压机里的头锁好就行了。

塑料挤出成型管的工艺流程如下:根据塑料管成型材料的配方要求,将各种原料计量放入混合机的混合室中,高速搅拌,混合均匀;将混合均匀的高温物料搅拌冷却(一般物料温度应低于40℃),然后放入挤出机的料斗中;料斗中的原料通过料筒入口进入挤出机料筒;随着螺杆的转动,原料被压到桶的前面。

由于筒体前方滤网、多孔板和成型模具的阻力,以及螺纹体积的逐渐减小,随着前方物料量的增加,筒体中原料向前运动的阻力越来越大,即对原料的压力越来越大;同时,由于桶外加热、桶内挤压、剪切和搅拌的影响,以及原料与桶和螺纹工作面之间的摩擦,以及原料分子之间的相互运动摩擦,使桶内原料的温度逐渐升高,其物理状态由玻璃状逐渐变为熔融的高弹性状态,最终变成粘性状态,实现完全塑化。由于螺杆保持匀速旋转,塑化均匀的熔融物料以等压等量从成型模口挤出,形成塑料管坯。然后冷却定型,按一定长度切割,挤出成型。


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